硅橡胶因其优异的耐高低温性、电绝缘性和化学稳定性，被广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。然而，硅橡胶本身不具备防火和阻燃性能，点燃后难以自熄，这严重限制了其在较高安全要求场景下的应用。因此，添加阻燃剂是提升硅橡胶防火安全性能的关键手段。
根据阻燃机理和成分，应用于硅橡胶的阻燃剂主要分为以下几类：
1.无机阻燃剂：以氢氧化铝（ATH） 和氢氧化镁（MDH） 为代表。它们通过受热分解释放水蒸气来降低火焰温度，具有环保、成本低的优点。但通常需要高填充量（50%~60%） 才能达到理想效果，这可能影响硅胶的机械性能。
2.磷氮系阻燃剂：这是目前应用广泛的无卤环保解决方案。例如，聚磷酸铵（APP） 与三聚氰胺衍生物复配，可形成膨胀型阻燃体系，通过形成致密炭层隔绝氧气和热量。三聚氰胺氰尿酸盐（MCA） 和三聚氰胺焦磷酸盐（MPP） 也常用于硅橡胶的阻燃改性。
3.膨胀型与特殊功能阻燃剂：可膨胀石墨（EG） 阻燃效率优异，能显著提升燃烧后的残留物比例。此外，铂系阻燃剂兼具催化交联和阻燃功能，适用于高温场景。
选择合适的阻燃剂需综合考量阻燃等级、加工工艺、环保要求（如RoHS、REACH）及成本等多重因素。目前，行业正朝着无卤、高效、多功能的方向发展，通过纳米复合技术或复配协同效应，在提升阻燃性能的同时，最大限度地保持硅橡胶的力学性能，以满足其在高端领域的应用需求。
