无机氢氧化物相对无毒，燃烧时不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且发烟量小，更重要的是无机氢氧化物价格便宜，因此无机氢氧化物阻燃剂在聚烯烃阻燃中的应用得到了持续的增长。无机氢氧化物中，使用比较多的是氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MDH）。其阻燃机理是：①向聚合物中添加ATH，降低了可燃聚合物的浓度；②在250℃左右开始脱水、吸热，抑制聚合物的升温；③分解生成的水蒸气稀释了可燃气体和氧气的浓度，可阻止燃烧进行；④在可燃物表面生成Al2O3,阻止燃烧。Mg(OH)2阻燃机理与Al(OH)3相似。与Al(OH)3(分解温度为250℃)相比，Mg(OH)2的分解温度更高为350~400℃，可用于加工温度高于250℃的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需在50%以上，对材料的性能影响很大。为减少聚合物中Mg(OH)2添加量,一种办法是将Mg(OH)2颗粒细微化；另一种办法是采用包覆技术对Mg(OH)2表面改性，来提高其与聚合物的相容性。由于氢氧化铝的热稳定性较氢氧化镁差，所以ATH多用于 LDPE、HDPE 和聚烯烃弹性体的阻燃。用于 PP 阻燃的多为氢氧化镁。氢氧化铝、氢氧化镁的阻燃效率低，通常需要添加50%以上的添加量，才具有阻燃效果；添加 70%左右，才能达到 V0 阻燃等级。在这种情况下，对材料的力学性能劣化相当严重。选用粒径小且经过包裹的氢氧化镁能够降低添加分量，大大保留材料的力学性能。另外，适当的偶联作用也是保持力学性能的一个重要手段。同时，可以通过添加一些含硅化合物来改善氢氧化镁的阻燃效率，例如玻璃微珠、滑石粉、硅酮等。例如：添加 45%的氢氧化镁，20%的高岭土，能够使材料的阻燃性能不受影响，而力学性能保持在原来性能的 75%左右，同样也适合满量程配色的要求。另外，也可配合部分红磷(6%)，40%的氢氧化镁和 20%的高岭土，同样可达到 V0 等级，而且材料的力学性能比不加红磷的保持率要高，但是由于红磷本身的颜色问题，配色受到影响。       www.dghtj.com

        当氢氧化物受热分解时 发生了脱水吸热反应（氢氧化镁含水率为31%，氢氧化铝含水率为34.6%）吸收了部分的燃烧热，在阻止或减缓了材料热分解的同时，降低了燃烧的反应速度。其次，氢氧化物自身受热分解放出水蒸汽，可以稀释可燃性气体，从而降低了聚烯烃塑料热降解产物的燃烧速度。一般认为氢氧化铝吸热量较大，在抑制材料的表面升温，降低表面放热量、提高燃点方面优于氢氧化镁，而氢氧化镁在降低材料的分解速度、炭化基材的能力方面优于氢氧化铝。Jozef Rychly系统的比较了氢氧化镁和氢氧化铝的应用特性，见下表（其中PE  100 份）： 

        结果表明，在相同用量的情况下，氢氧化镁填充PE的极限氧指数（LOI）为36.5，而氢氧化铝填充PE的LOI为32.0，不同氢氧化铝和氢氧化镁复合物填充PE的LOI介于两者之间。但是氢氧化镁的热分解温度略低于PE的初始分解温度，因此，产生大量的水能同步稀释PE氧化状态下的可燃性气体。阻燃PE的点火时间也可以说明这一点。以100份PE填充200份的氢氧化镁制品在548℃点火温度下点火时间为74.8秒。而同样条件下的氢氧化铝点火时间为63.1秒。Sims曾比较过Al（OH）3和Mg(OH）2 作为聚烯烃阻燃剂时的性能优劣，认为Mg(OH)2的阻燃性能和消烟性能以及促进成炭作用都优于Al(OH)3