大家都知道，氢氧化铝中的主要杂质是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅广泛存在于铝土矿中。对氧化铝的生产造成了极大的危害，使生产流程加长，生产工艺复杂化。在实际中SiO2所造成的危害包括：

　　(1) 二氧化硅与氧化钠、氧化铝作用形成铝硅酸钠，引起氧化铝和氧化钠的损失;

　　(2) 二氧化硅进入氢氧化铝，降低成品质量;

　　(3) 钠硅渣在生产设备和管道上，尤其在换热面上析出形成结疤，使传热效率大大降低，增加能耗和清理工作量;

　　(4) 钠硅渣最终进入赤泥，且部分钠硅渣颗粒微细，增加了赤泥分离洗涤的难度。

　　提高氢氧化铝阻燃剂质量必须做好以下几个方面的工作：

　　(1)确保两精液质量 。

　　措施：加强配料人员的责任心，保证生料浆成分稳定，加强熟料窑的操作，提高熟料烧成质量;增加硅渣沉降槽的数量或者增加单个沉降槽容积提高硅渣沉降槽 的产能，确保硅渣沉降槽不跑浑;把好滤布质量关.确保叶滤机挂车打回流时间， 发现浑车及时处理。

　　(2 )确保碳分出料质量。

　　措施：保证二精液质量; 严格控制分解率，杜绝分解过头现象; 提高调度系统 对碳分母液的平衡能力及碳分出料系统设备管理水平.减少碳分待出现象;及时冲洗二氧化碳气洗涤塔.确保二氧化碳气含尘量达标。

　　(3)确保种分出料质量

　　措施：保证精液质量和碳分质量的同时减少种分槽下污水进入流程。

　　(4)确保洗涤氢氧化铝二氧化硅增值达标

　　措施：保证洗水水质，尽量减少皮带廊和站台落地料返流程的数量。

　　因此，正确使用二氧化硅才不会影响到氢氧化铝阻燃剂的质量。

        更多详情了解http://www.dghtj.com/