阻燃剂是用以改善材料抗燃性的物质，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂，含有阻燃剂的材料可防止引发火灾和抑制小火发展成灾难的大火。
    现行的阻燃剂，尤其是卤系阻燃剂，是目前世界上产量最大的阻燃剂，添加量少、阻燃效果显著，应用较多的有含氯或溴的阻燃剂。
虽然卤系阻燃剂
    有良好的阻燃效果，但其阻燃的同时，也带来了一些严重的问题，放出大量的有毒气体(如HCI，HBr等)，卤化氢气体易吸收空气中的水分形成氢卤酸，具有很强的腐蚀作用，造成二次公害：产生大量的烟雾；对加工设备也有严重的腐蚀性。
    2019年12月5日，欧盟发布法规(EU) 2019/2021，制定了欧盟能源相关产品生态设计指令（ErP指令，2009/125/EC）中有关电子显示器的生态设计要求，禁止在电子显示器的外壳和支架中使用卤系阻燃剂；大于50g的塑料部件应清楚地标识材质类型，如果含有阻燃剂还需标识阻燃剂的相应信息，新法规已于2021年3月1日正式实施。
出于人类对环保的关注，国内外很多厂商正在积极开发无卤阻燃系统，且不断有新的无卤产品问世，目前国内外对无卤阻燃剂也是越来越重视。但是无卤阻燃剂目前仍存在很多使用上的问题。比如：锑系阻燃剂虽然可以大大提高阻燃的效能，但是却只能作为阻燃协效剂与卤素化合物配合，在它们的热分解过程中起阻燃作用，一般不会单独使用。

另外，锑系阻燃剂存在毒性、产烟量大、含重金属等问题。

又比如：红磷作为常用的一种磷系阻燃剂，虽然可减少可燃气体的放出，还具有吸热作用。但是在使用时，红磷存在以下几个问题：

(1)易爆炸，与空气长期接触会放出剧毒PH3气体；
(2)本身为红色，易使制品着色；
(3)容易吸水，与聚合物兼容性差。
    因此以上这两种都不是很好的无卤阻燃剂。
    近年来，硅系阻燃剂以有害性低而引起世人的重视。按组成和结构可分为无机硅和有机硅系阻燃剂。无机硅系阻燃剂与基材相容性差是其最大的缺陷。相容性差导致基材的力学性能、加工性能受到损害，因此如何提高它与基材的相容性成为无机硅系阻燃剂研究的关键。
    有机硅系阻燃剂是一种新型无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂。它在赋予高聚物优异阻燃抑烟性的同时，还能改善材料的加工性能及提高材料的机械强度，特别是低温冲击强度。但是大部分有机硅阻燃剂单独使用时，对聚烯烃的阻燃效果较差，很少能通过UL-94 V-0测试。所以一般需要配合协效阻燃剂来提高对聚烯烃的阻燃效果。

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