要了解塑料挤出工艺，了解什么是挤出机及其工作原理很有用。通常，挤出机包含以下部件：
1. 一个料斗，存放原料塑料的地方
2. 进料口，塑料从料斗进入料筒
3. 一个加热的桶，包含一个由螺杆驱动电机驱动的螺杆，该电机将物料推向进料管
4. 破碎板，装有滤网以过滤材料并保持压力
5. 进料管，此时熔化的材料从料筒流出并输送到模具
6. 一个模具，将材料塑造成所需的挤压型材
7. 独立的冷却系统，有助于挤压件均匀凝固
    塑料挤出工艺首先在料斗中填充固体原料，例如颗粒或薄片。材料通过进料喉重力进料并进入挤出机机筒。
    一旦材料进入料筒，就开始通过三个或更多加热区加热。当它被加热时，材料同时被往复式螺杆推向机筒的模具端，该往复式螺杆由以下驱动一个马达。螺杆和压力也会产生热量，因此加热区本身不必像所需的挤出温度那样热。
    熔融塑料通过由破碎板加固的筛网离开料筒。该筛网可去除材料中的污染物并保持桶内压力均匀。材料通过进料管进入定制模具，该模具已加工有一个形状类似于所需挤压型材的开口，以产生定制的塑料挤压。
    当被迫通过模具时，材料呈现出模具开口的形状，从而完成挤压过程。一旦完全通过模具，挤压型材就会在水浴中或通过一组冷却辊冷却，使其固化。
挤出塑料
    塑料挤出适用于许多不同的热塑性塑料。这些材料被加热到足以熔化材料但又不会高到引起热分解的温度。该温度因一种挤出塑料而异于另一种。

    挤出塑料通常以塑料颗粒的形式送入挤出机，类似于用于注塑成型的那些。其他形式包括粉末、薄片和颗粒。

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