新能源汽车是近些年来汽车行业最热门的一个领域。而对于材料人来说，最关心的还是汽车上的新材料的应用。相对于传统汽车来说，新能源汽车在材料选择上有了很大的不同，比如说：汽车连接器、电池模块、充电桩、充电枪等，都是必须采用阻燃材料来做的，下面就一起来看看！
阻燃材料在充电桩上的应用
    一、充电枪
    充电枪作为电动汽车充电连接器，是连接充电桩等充电设施与电动汽车的“桥梁”，品质的好坏直接影响了充电性能及安全性。
充电枪的材料要求相对来说较高的，常见的材料有：PBT+GF、PA+GF、耐候PC等。

    二、插头插座

    插座插头的材料主要为PBT-GF25FR/PBT-GF30FR、PA66-GF25FR/PA66-GF30FR和PA66-GF25FR/PA66-GF30FR（Freeofhalogen）。

    三、外壳

    充电桩外壳一般采用阻燃PC材料，材料特点：无卤阻燃、表面光泽度高、优异的电绝缘性能、优异的机械性能。
    四、汽车连接器
    连接器材料的基本要求：耐热阻燃！连接器接触件是金属，插拔次数高，要求材料具备良好的阻燃性，且耐热，避免起火，目前连接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。
    五、电池模组外壳
    电池包壳体一般可以采用：钢材、铝合金、SMC复合材料、碳纤维增强复合材料、LGF-PP、PBT/ASA等。
    塑壳由于具有较好的综合性能，是目前动力电池壳体材料的主要发展方向，如雷天、环宇、中航锂电、海霸、青山等公司生产的系列锂电池均为塑料壳体。
据悉，在动力电池标准中对电池的壳体箱体提出了相应的明确的阻燃要求，而现在越来越多的企业也开始采用阻燃塑料来做动力电池。
    六、电动汽车充电线
    不同于传统的电线电缆，汽车充电线因为其具有应用环境的特殊性，对材料具很高的要求。

    由于电动汽车充电过程时间较短，电流强度大，使用频率高，所以在保证良好的绝缘性同时还要求材料具有一定的耐高温、耐老化性能，并且在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。

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