在过去的二十多年里，热塑性弹性体逐渐进入到塑胶研究行列，并被接受为电缆制造技术的部分。以SEBS为主要基材的TPE是一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子材料，其SEBS分子结构中碳-碳双键被加氢饱和，因而具有耐候、抗老化、耐热、耐压缩变形等特点，该类TPE材料无需像传统橡胶那样经过热硫化即可很容易地制成最终产品，且最高使用温度可达到125C，因而被广泛应用在电线电缆、汽车制造、建筑和日用消费品等领域

    目前，全球SEBS市场占有量最大的当属美国 Shell公司，其合成的高性能 Kraton G系列产品可满足弹性体共混物及聚合物改性用户对于柔初性、回弹性以及耐候性能的需求。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益多，台橡、李长荣、岳阳石化等一系列国产品牌也在快速抢占大陆市场。

    对SEBS的改性需要加入大量的填充油，所以该类TPE材料最大的缺点就是易燃烧，安全性差，这在一定程度上限制了其应用。目前可以通过添加一些有机或无机的无鹵阻燃剂来实现该类材料的阻燃，在这些阻燃剂中，磷氮膨胀型阻燃剂是最重要的一种，它的阻燃效率高，且低烟环保。本文以SEBS和PP为主体基材，加入填充油进行改性，并进一步研究了不同磷氮阻燃剂的加入对材料性能的影响。

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