在低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆的制作过程中，通常会添加一些无机阻燃剂，如：氢氧化铝、氢氧化镁等。其阻燃机理为：在火灾中，电缆的水合金属化合物因受热会有结晶水释出，并伴有大量的热量，在一定程度上抑制了聚烯烃温度的提升，也进一步延缓了聚烯烃的热分解速度，降低聚烯烃电线电缆的燃烧速率。同时，在聚烯烃的燃烧过程中，三氧化二铝会被进一步分解出来，并给电线电缆的外层覆盖上一层覆盖层，进而有效切断电线电缆在燃烧过程中需要的氧气，进一步限制电线电缆的燃烧。
　　但是，无机阻燃剂与树脂之间的相容性能较差，想要二者更好地融合在一起，就必须加大添加量，而加大添加量极易造成电线电缆机械化性能的下降。为了解决这一问题，在阻燃剂的实际处理上，我们可以采用以下几种办法：
　　第一，超细化处理。经过超细化处理的阻燃剂粉体不仅表面积会进一步增大，其粒子表面的反应活性也会进一步增强，有利于粒子在高分子基体材料中的分散，进而提高阻燃剂与树脂材料界面之间的结合力。
　　第二，表面改性处理。在提高粉体应用性能上，我们主要采用表面改性技术，其技术处理原理在于通过表面改性剂与粉体颗粒之间的化学反应，对颗粒的表面状态进行进一步的改变，提高粒子表面活性的同时，使粒子表面的物理、化学功能得到全新的改善，进而提高阻燃剂、基体聚合物之间的亲和力，进一步促进阻燃剂在树脂中的分散。

　　第三，复配处理。复配处理技术就是在两种或两种以上阻燃剂的复合、混配中，制成复合阻燃剂，充分利用阻燃剂之间的协同阻燃效应，相互增效，互补长短，起到减少阻燃剂使用量，提高阻燃剂性能的根本目的。

更多阻燃剂行业新闻资讯及技术前沿，可访问宏泰基网站新闻栏目：http://www.dghtj.com/news.html