阻燃剂是塑料加工的重要助剂之一，它可以使塑料具有难燃性、自熄性和消烟性，从而提高塑料产品的安全性能。就产量和用量来看，目前阻燃剂已成为仅次于增塑剂的塑料助剂，全球阻燃剂消费量已超过100万吨。
理想的阻燃剂用于塑料制品时应满足以下要求：(1)阻燃效率高；(2)无毒、无臭，阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘；(3)与物料的相容性好，可均匀的分散在塑料制品中，不与塑料中的其它组分发生化学反应，不影响塑料的色泽和表面光洁度，而且不会降低塑料的力学性能、电性能等使用性能。
阻燃剂的种类繁多，性能各异，按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是用量最多的阻燃剂，约占世界阻燃剂总产量的90％。而反应型阻燃剂则多用于热固性塑料中。

如果按照化学组成的不同，阻燃剂又可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂包括有机氯系、有机溴系和有机磷系阻燃剂；无机阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝和无机磷系阻燃剂。表1是国内外各类阻燃剂用量所占比例的对比。

阻燃剂的种类繁多，性能各异，按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是用量最多的阻燃剂，约占世界阻燃剂总产量的90％。而反应型阻燃剂则多用于热固性塑料中。

如果按照化学组成的不同，阻燃剂又可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂包括有机氯系、有机溴系和有机磷系阻燃剂；无机阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝和无机磷系阻燃剂。表1是国内外各类阻燃剂用量所占比例的对比。

阻燃剂是塑料加工的重要助剂之一，它可以使塑料具有难燃性、自熄性和消烟性，从而提高塑料产品的安全性能。就产量和用量来看，目前阻燃剂已成为仅次于增塑剂的塑料助剂，全球阻燃剂消费量已超过100万吨。

理想的阻燃剂用于塑料制品时应满足以下要求：(1)阻燃效率高；(2)无毒、无臭，阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘；(3)与物料的相容性好，可均匀的分散在塑料制品中，不与塑料中的其它组分发生化学反应，不影响塑料的色泽和表面光洁度，而且不会降低塑料的力学性能、电性能等使用性能。
阻燃剂的种类繁多，性能各异，按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是用量最多的阻燃剂，约占世界阻燃剂总产量的90％。而反应型阻燃剂则多用于热固性塑料中。

如果按照化学组成的不同，阻燃剂又可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂包括有机氯系、有机溴系和有机磷系阻燃剂；无机阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝和无机磷系阻燃剂。表1是国内外各类阻燃剂用量所占比例的对比。

阻燃剂的种类繁多，性能各异，按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是用量最多的阻燃剂，约占世界阻燃剂总产量的90％。而反应型阻燃剂则多用于热固性塑料中。

如果按照化学组成的不同，阻燃剂又可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。有机阻燃剂包括有机氯系、有机溴系和有机磷系阻燃剂；无机阻燃剂主要有氢氧化镁、氢氧化铝和无机磷系阻燃剂。

国内塑料行业使用的阻燃剂仍以有机氯系和有机溴系阻燃剂为主，整个有机卤素类阻燃剂的使用量约占阻燃剂整体用量的80％，而在发达国家只占不到30％。我国塑料行业使用的有机卤素类阻燃剂主要以氯化石蜡为主，虽然价格低廉，但是使用时却可能带来严重的问题。卤素阻燃剂在燃烧时会生成大量的烟、有毒及有腐蚀性的气体，这些烟气可以导致单纯由火所不能带来的电路系统开关损坏，以及其它金属物件的腐蚀。有毒的烟气还会对人体的呼吸道及其它器官造成危害，甚至引起窒息而威胁生命。

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