近年来，我国防火涂料的研究取得了很好成绩，产品的性能有了突破性的提高，并正在形成我国自己的体系。
阻燃技术的展望：
从国际上总的发展趋势来看，对阻燃产品性能要求越来越严格，越来越全面，下面简单地阐述一下对产品性能要求的新动向：
    1．要求阻燃剂本身无毒，制造过程中不造成公害。要求在阻燃过程中高温下的分解产物是无毒的、非刺激性的、发烟量越少越好。总之，要求开发具有环境安全性和使用安全性的阻燃产品。
    2．要求有复合功能的阻燃产品。最基本的要求是不损害被阻燃物的原有性能，例如对高聚物不降低其力学性能、电学性能等，对纤维制品不影响其耐用性，手感，色泽性与色泽的稳定等。现在，在发展中的要求是在这些基本要求上，还要有某些特定的功能，对阻燃材料要求有多层次的、复合功能的动向已经出现。
    3．为了得到合乎一定实用目的的阻燃产品，必须综合平衡各组分的物理、化学、阻燃作用和实际使用状态下的多方面的功能，因而产生了阻燃设计的新概念。但表征有关阻燃性能的测试方法的精度还远远不够，要不断地改进提高有关阻燃性以的分析测试方法。

    非卤阻燃剂，为了减轻阻燃剂的有害作用以获得具有使用安全性的阻燃剂，各国都在集中力量研制高性能无机阻燃剂，因为这种阻燃剂的特点是不含卤元素的化合物，所以也叫非卤阻燃剂。现在对易燃的聚烯烃已研制出兼有良好的加工性和物理性能的用非卤阻燃剂阻燃的制品，氧指数达34~36，发烟量大大降低，而且无毒，这种非卤阻燃剂已经用于电线电缆的绝缘材料，地铁、地下街道的密闭控制室和电子仪器，关于非卤阻燃剂的开发工作，我们应当及时地开展起来。

   氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等无机阻燃剂的更有效的使用都要采用粉体工程新技术使之微粒化，氢氧化铝要求达到平均微粒1μ级，而氧化锑要求更细的粒度，研究实验结果表明，粒度和阻燃效果有关，因此必须开发粉碎新技术。在必要的阻燃剂粒度、粒度级配、颗粒形状等物理参数的基础上，还必须同时运用表面化学的方法来处理氢氧化铝等物质表面，以增加他们与被阻燃树脂的亲和力，这样处理的阻燃体系在同样的阻燃效果下，可能得到很好的物理、化学性能。

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