20世纪50年代后，随着高分子材料工业的发展，三大合成材料愈来愈广泛地应用于生产和生活的各个邻域。与此同时，由于这些有机聚合物的可燃性而引起的火灾造成的人员伤亡和经济损失己成为全球关的社问题[1]。 所以自60年代起，一些工业发达国家即开始生产和应用阻燃塑料、阻燃橡胶和阻燃纺织品。近年来，随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长，全球阻燃剂的用量及销售一直呈增长的趋势。[2] 以及减灾防灾理念的增强，人们对材料的阻燃要求也愈来愈高，使阻燃剂的研制、生产及推广应用得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。电子/ 电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户。www.dghtj.com
  所谓阻燃剂就是可以进步易燃或可燃物的难燃性、自熄性或消烟性的一种助剂，是重要的精密化工产品和合成资料的首要助剂之一。阻燃剂跟着合成资料的开展而不断开展，因为国际范围内阻燃防灾呼声的日益高涨以及阻燃法规的日趋完善，直接促进了阻燃化学品的研究开发和出产使用。[4]  从20世纪60年代至今，国际阻燃剂商场阅历了一个蓬勃开展的阶段，现在已有数百不同的种类，并且新式阻燃剂种类仍层出不穷。依据资料的阻燃加工办法，阻燃剂可分为增加型和反响型两大类。增加型阻燃剂绝大部分使用于塑猜中，而反响型阻燃剂首要用于环氧树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂中。其一起特征是：不下降高分子资料的物性，如耐热性、机械强度、电气功能，在加工温度下不分化，毒性小，耐候性好。若按所含阻燃元素大致可分为磷系阻燃剂、卤系阻燃剂，铝系阻燃剂、镁系阻燃剂、硅系阻燃剂等等。 www.dghtj.com
  阻燃剂与焚烧有着亲近的联系。最新的观念以为焚烧反响有四要素—燃料热源、氧、链反响。而一般高聚物焚烧又分为三个阶段，即热解、热引燃(自燃)、热点着(焚烧传达)，对不同焚烧阶段焚烧的四要素采用相应的阻燃剂加以抵抗，就形成了各式各样的阻燃机理，主要有凝集相阻燃机理、气相阻燃机理及中止热交换机理。针对这些不同的阻燃机理就产生出不同类型的阻燃剂。 、