ABS 阻燃技术主要包括:添加型阻燃体系、反应型阻燃体系、难燃聚物混合体系，添加型阻燃体系被广范的应用于 ABS树脂阻燃领域，
     ABS 树脂是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）3 种单体共聚，介于通用塑料和工程塑料之间的一种热塑性 聚合物，其微观结构是聚丁二烯（PB）橡胶微粒分散在苯乙烯 - 丙烯腈共聚物（SAN）树脂连续相中“海岛”型两相结构[1]。ABS 树脂兼具 PB的韧性和低温抗冲击性，聚丙烯腈（PAN）的耐热和化学稳定性以及聚苯乙烯（PS）的刚性和光泽性[2]，因而具有较好的耐化学药品性、尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温特性、着色性能和加工流动性等性能，被广泛地应用于电子电器工业、轻工业、汽车工业以及管材管件等方面。但是，ABS 树脂的氧指数仅为 18%[3]，在空气中容易燃烧并且产生大量的浓烟和有毒气体，其发烟量是各种塑料中最大的，这不仅会造成严重的财产损失，还会给人们的生命安全和生存环境带来极大威胁。因此，随着人们生活质量的不断提高以及安全环保意识的增强，国内外对在汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的 ABS 树脂材料提出了严格的防火阻燃和环保要求，因此，研究和开发 ABS 树脂阻燃技术对于其应用发展具有十分重要的意义。目前，改善 ABS 树脂阻燃性能的方法主要有[4]：（1）改变 ABS 树脂共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。该方法阻燃持久性好，但需要在 ABS 树脂聚合过程中加入，其工艺复杂，成本高，因此较少使用。（2）混合高阻燃性树脂如聚氯乙烯（PVC）和氯化聚乙烯（CPE）等。该方法需要加入大量高阻燃性树脂才能有效，但这样会影响 ABS 树脂的固有性能。（3）加入阻燃剂该方法使用方便，应用广泛，通用性强，是目前 ABS 树脂阻燃技术最常用的。