氢氧化镁和氢氧化铝受热分解，放出水，能阻燃。而且剩下的氧化物能覆盖在物体表面，阻止物体接触氧气，也能起到阻燃效果。氢氧化镁和氢氧化铝是两种不同的阻燃剂，除了对环境的影响相当外，这两种阻燃剂在热反应、分解温度、适用的聚合物、阻燃能力等多个方面均有明显的对比，氢氧化镁阻燃剂的表现都要优于氢氧化铝阻燃剂。
(1)氢氧化镁的分解能(1.37kJ/g)比氢氧化铝的分解能(1.17kJ/g)高，热容也高17%，这有助于提高阻燃效率。　　
(2)氢氧化镁的炭化作用强，炭化量大，因而提高了阻燃效率，减少了产烟量。　　
(3)氢氧化镁粒子的硬度比氢氧化铝小，因此对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的寿命。　　
(4)随着生产工艺的改进，以苦卤为原料生产氢氧化镁阻燃剂的技术日臻成熟，其生产成本将大幅度降低。由此，氢氧化镁阻燃剂的优点显而易见，有取代氢氧化铝的趋势。　　
(5)二者的阻燃机理相似。氢氧化镁和氢氧化铝的热分解过程为：热分解生成的气态水可覆盖火焰，驱逐氧气，稀释可燃气体，而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层，阻止可燃气体的流动，防止火焰的蔓延，这与磷系阻燃剂的炭化作用相似。这两种阻燃剂的分解产物都为无毒物质，产生矿物相，特别是MgO，与酸的中和能力比氢氧化铝强，可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性及腐蚀性气体(SO2、NO2、CO2等)。　　
(6)氢氧化镁的抑烟能力强于氢氧化铝，在EPDM树脂中，混合填加75%的氢氧化镁阻燃剂和25%的氢氧化铝阻燃剂与填加氢氧化铝单一阻燃剂相比，前者的产烟量明显减少。　　
(7)氢氧化镁的热分解温度为330°C，比氢氧化铝高出100°C，因此填加氢氧化镁阻燃剂的塑料能承受更高的加工温度，因为在塑料加工的过程中提高加工温度有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间。

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