橡胶阻燃的认识：
    通常，人们对于阻燃橡胶的认识是在一般燃烧条件下，橡胶不燃烧而已，其实这是一种误解。因为，不存在所谓一般的燃烧条件；聚合物产品不可能以某种形式阻止燃烧，所能做到的仅是改变其燃烧方式。
    阻燃橡胶的市场：
    长期以来，由于我国没有强制的阻燃标准，所以与欧美日相比，国内阻燃剂产品的消费量还很低，以塑料与橡胶制品为例，美国阻燃塑料与橡胶制品占塑料与橡胶总量的40%左右，而中国还不到2%。生产商普遍规模较小且科技含量较低、技术工艺水平较为落后。
    近几年来，中国阻燃剂生产量的年平均增长率估计可达15%-20%，远远高于全球3%-4%的水平。2010年国内塑料制品产量为5830.38万吨，按阻燃塑料占塑料制品的20%和阻燃剂使用比例10%计算在加上橡胶、电子产品等，2015年国内阻燃剂行业潜在市场规模在98万吨左右。
    阻燃橡胶的等级：
    如果将聚合物置于足够长的时间，足够高的温度和足够多的氧气条件下燃烧，则任何防火措施都将是无效的。因此，当火燃烧起来以后，橡胶不可避免地也要燃烧。所以，所谓阻燃是指橡胶延缓着火的时间，降低火焰传播速度和离开火源后能迅速自行熄灭的能力。一般，它用氧指数来表示，氧指数越高,阻燃性能越好。
    阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：
    1、HB：UL94标准中低的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
    2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
    3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
    4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
   通常认为，氧指数超过27%为自熄性材料；低于该数值为易燃材料；而氧指数更高者则为难燃材料。如聚丙烯的氧指数为17%，在空气中即可燃烧，四氟乙烯的氧指数为95%，只有在空气中才能燃烧。
    阻燃橡胶的配方：
    橡胶配方工作者的任务局限于改变着火条件、减慢火焰蔓延的速度和抑制火势增长的势头。因此,企图用一个配方、一种橡胶去满足所有耐火的要求也是不科学、不切实际的。所以说,有效的防火方法就是断绝燃烧所需的氧气供给或隔离热源。橡胶在高温下发生分解，生成可燃性气体。如果有一种物质能使可燃性气体变成不燃性气体，以隔离热源，那么就可以达到阻燃的目的。或者，有一种物质受热时释放出结晶水，吸收热量或提高热传导性，则也可起阻燃作用。属于前者的有卤素化合物，属于后者的有氢氧化铝等。
    聚合物着火后，可燃气体的生成速度决定了燃烧速度。但是，非可燃性气体起着削弱气体混合物的作用。因此，发生燃烧时，由于非可燃性气体的作用，火焰将会减弱。目前，常用阻燃剂有两类，即添加型和反应型，以添加型为主，前者的消耗量为后者的6倍。
    阻燃橡胶的实现：
    橡胶采用的阻燃方法一般有下述几种：
（1）以物理方式加入在气相或凝聚相或同时在两相发挥阻燃功效的阻燃剂，且通常是采用由多种阻燃剂组成的复合协效阻燃系统；
（2）加入成炭剂及成炭催化剂，以提高橡胶在高热下的成炭率；
（3）与其他高聚物（包括橡胶）共混改性；
（4）以物理或化学手段，提高橡胶的交联度；
（5）与纳米无机物复配成橡胶/无机物纳米复合材料；

（6）在橡胶大分子中引入阻燃元素（卤、磷、氮等）制备本质阻燃橡胶。

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