微胶囊化是一种化学品的特殊“包装”技术，它是用一种高分子物质（即囊材）将另一种物质（即芯材）包覆上一层具有一定强度的连续紧密的薄膜（即囊壁），以满足某种特殊的要求。

    微胶囊红磷的特点是将每一单个红磷微粒用一层连续致密的高分子树脂薄膜“包装”

起来，以使红磷和外界隔绝开来，这可克服单纯红磷在作为阻燃剂使用过程中所产生的前述间题。且根据不同需要可制得粒径在几个至几百个微米范围内的微胶囊红磷。此外，用来包覆红磷的高分子树脂（即囊材）大多数是合成高分子材料，对于改善与所要阻燃的基材相容性也是有益的。
    微胶囊制备的关键在于使包封囊芯物的囊壁物成膜，有时还需要固化。为了实现包囊化，包囊膜的表面张力应小于囊芯物的表面张力。常见的微胶囊制备方法有以下5种：
界面聚合法、原位聚合法、相分离法、乳液-?溶剂蒸发法和物理机械法。
红磷的阻燃机理探究
    红磷表面与潮湿空气发生缓慢化学反应，生成各种不同价态的磷酸和磷化氢，而无机金属氧化物和氢氧化物吸附于红磷的表面与红磷氧化生成的各种磷酸发生酸碱反应，使红磷表面的pH值保持中性，同时使红磷表面吸附的水变成金属盐的结晶水，减少了红磷表面的暴露面积，减慢了空气和水向红磷表面扩散的速度，从而减慢了吸水氧化速度抑制了磷化氢的释放。?
    磷系阻燃机理分为三类一是高分子材料燃烧时的高温使磷系阻燃剂生成磷酸或聚磷酸，在燃烧物表面形成高粘度的熔融玻璃质和致密的碳化层隔断热和氧。二是阻燃剂分解产生PO·、HPO·自由基，这些自由基捕捉高分子燃烧时生成的H·、HO·自由基，中断由H·、HO·自由基产生的连锁燃烧反应三是促进燃烧物表面形成多孔质的发泡碳化层，隔断热和氧。每种磷系阻燃剂的阻燃机理由这三种组合，产生协同阻燃效果究竟以哪种机理为主，由阻燃剂和燃烧物的结构决定。
微胶囊化红磷的阻燃机理
    在聚合物中加入包覆红磷的阻燃作用机理有如下几个方面，即在燃烧时，形成磷酸衍生物，起到热吸附体作用，阻碍了燃烧的进一步发生；截留自由基，改善热稳定性；与氧反应形成磷氧基，继续与聚合物发生反应，产生交联结构，得到磷氧交联的碳化层；与环境中的氧反应生成含氧磷酸盐，这种含氧磷酸盐具有较强的吸湿性，可以降低燃烧的聚合物的表面温度，同时促进聚合物的表面湿度，同时促进聚合物的表面碳化。

?    红磷的阻燃机理通常认为是在凝聚相中进行的，加入红磷阻燃剂的聚合物燃烧时，红磷先被氧化并生成磷酸，接着磷酸又进一步脱水生成偏磷酸和聚偏磷酸，从而在聚合物表面形成一层不燃性的液体保护膜；同时，因偏磷酸和聚偏磷酸的强脱水作用，促使聚合物材料表面脱水炭化，形成一层致密的炭化层。液体膜和炭化层一方面隔热阻氧，同时还有效地阻止了聚合物高温分解产生的易燃气体的扩散，从而抑制材料的燃烧，达到阻燃的目的。与其它添加型磷系阻燃剂相比，红磷的磷含量高。因此，为达到相同的阻燃等级，红磷的添加量比其它阻燃剂少，用它阻燃的聚合物具有较好的物理和机械性能，故其用量在逐年增加，并有很好的发展前景。

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