近年来，环氧树脂(EP)在各种包装材料、涂料、土木、建筑、胶粘剂、电子及航空等领域中获得了广泛的应用。普通EP的氧指数仅为19．8％左右，属于易燃物质，因此如何提高EP的阻燃性能已经引起了国内外研究者的广泛关注。改善EP阻燃性能最常用的方法分为添加型阻燃技术和反应型阻燃技术两种。

    目前国内外大都采用添加型阻燃技术。所谓添加型阻燃技术是将阻燃剂以物理形式分散于EP中，从而得到阻燃EP。但是这会影响EP的力学性能等。所用阻燃剂按所含元素可分为含卤、含磷、含硼、含锑及其它金属阻燃剂等。而反应型阻燃体系(也称活性阻燃)中的阻燃元素(如卤素、P、Si、N等)最终都结合到EP的大分子链中，它具有耐迁移、热稳定性与尺寸稳定性好等优点，因而研制与应用具有活性的阻燃剂是阻燃化发展的方向。无论是添加型阻燃技术还是反应型阻燃技术，卤素都占据着首要位置。
    随着科学技术的进步，人们充分意识到卤素阻燃带来的危害，用其处理过的材料受热燃烧时会产生有毒性、腐蚀性气体及大量烟雾而污染环境，造成二次公害J，从而制约了其发展。因此寻找卤素阻燃剂的替代品——无卤阻燃剂将成为今后研究发展的重要方向。
1添加型阻燃EP的研究现状
添加型阻燃技术具有工艺简便、原料来源广泛等特点，是目前最常用的EP阻燃方法。目前使用的添加型阻燃剂可分为无机阻燃剂(包括填充剂)、有机阻燃剂。
1．1添加无机阻燃荆制备的阻燃EP
通常，制备无卤阻燃EP最常用的无机阻燃剂有金属氧化物(如氢氧化铝、氢氧化镁)、硼化物(如硼酸锌)、无机磷系(主要包括红磷、磷酸盐和聚磷酸铵)等。
(1)金属氧化物
氢氧化铝[Al(OH)]又称三水合氧化铝(ATH)，性能稳定、价廉无毒，具有阻燃和抑烟作用，是用量最大的安全卫生型无机阻燃剂。ATH在热分解方面与EP基复合材料具有阻燃匹配性，能以零级反应失去结晶水，失水后形成的活性氧化铝能提高EP基复合材料的阻燃能力。同时ATH还可增大材料在裂解过程中脱去碳外元素的能力，以及增加在稠环反应条件下失重残留物的量，发挥凝聚相的阻燃作用。

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