纺织品阻燃主要可分为纤维阻燃处理和织物阻燃整理。

纤维阻燃处理:

是指对诸如棉纶、涤纶等可燃的原丝添加相应的阻燃剂,使其实现对燃烧过程中游离基的有效抑制;调节纤维的热态分化过程,出现脱水炭化;另外,还可以通过阻燃剂释出不燃气体,在纺织纤维与空气之间建立隔绝区域。在纤维阻燃处理上,可以强化成纤高聚物的热稳定性,以及纤维原丝阻燃改性等方法。

织物阻燃整理:

是指在纺织品后整理加工环节,对织物开展表面处理,让织物具备阻燃性能。在这一加工处理环节中,可采用的技术手段有:

(1)喷涂技术,该项技术主要适用于无需洗涤或洗涤次数偏少的建筑用织物及装饰织物;

(2)涂层技术,该项技术主要适用于装饰织物及加工劳动防护织物等;

(3)浸扎和浸渍技术,该项技术主要适用于床上用品及睡衣等。
阻燃剂原理

依据阻燃元素不同,可将纺织品阻燃剂划分成含磷阻燃剂、含氮阻燃剂以及含卤阻燃剂等。

含磷阻燃剂:

在燃烧期间会形成含磷物质,促使纺织品形成脱水炭化反应,进而实现阻燃功效。含磷阻燃剂在热分解作用下,还可形成相应的熔融物笼罩在纺织品上,使其氧化形成不燃气体,也可达到阻燃的目的。含磷阻燃剂毒性低、热稳定性可靠,与其他阻燃剂联用可发挥可靠的阻燃性能,例如,在棉织品的阻燃整理中广泛应用了有机磷阻燃剂。

含氮阻燃剂:

凭借氮化合物与纤维素反应,可促使交链成炭,调节织物的分解温度,并形成不燃气体,可发挥对可燃气体稀释的作用。

含卤阻燃剂:

通过热解过程,分解出捕获传递自由基的X·及HX,可对纤维裂解时形成的可燃气体进行稀释,或隔绝与空气的接触,以此发挥阻燃作用。另外,含卤阻燃剂安全性高,适用范围广泛。
阻燃纤维及机理

阻燃纤维是指与火源接触后,纤维不能燃烧或燃烧得不充分,仅有较小的火焰,撤走火源,火焰能较快自行熄灭的纤维。

纤维的燃烧一般要经历热引发、纤维热降解、引燃三个阶段。为了达到阻燃的目的,

可以采取以下方法

1.阻碍纤维的热分解

2.抑制可燃性气体生成

3.稀释可燃性气体

4.改变热分解反应机理

5.阻断热反馈回路

6.隔离空气和热环境

来达到消除或减轻燃烧三要素(可燃物质、温度、氧气)的影响。
阻燃纤维生产存在的问题

虽然阻燃纤维行业的发展前景广阔,但是在实际的研究生产中仍然需要高度关注一些问题。

环保问题:纺织行业的环保问题一直是重中之重,在国家号召节能减排的前提下,合成纤维的生产就面临经济效益和环境保护的两难选择。曾经的阻燃纤维中含有卤、磷等元素,高温等情况下会释放有毒烟雾。

成本及市场价格问题:阻燃纤维产品无法大规模进入市场的一个重要原因是价格过高,生产成本的过高导致其产品市场价格远远超过其它产品,使阻燃纤维产品的市场占有率不高。所以说,降低产品成本也是一个很重要的问题。消费者的认同度。消费者对阻燃纤维的认识度也有待进一步提高,国产阻燃纤维的使用和推广,已势在必行。
纺织品阻燃发展趋势

(1)功能复合化功能复合是当今功能纤维发展的新趋势。目的是为了拓宽原有单一功能纤维的应用领域,增加产品的附加值,增强单一功能纤维的市场竞争力。目前,具有双重功能的阻燃抗静电纤维和阻燃吸湿纤维已经研究成功。

(2)绿色化阻燃纤维的绿色化是指减少生产过程对环境和操作人员的毒害,防止纤维对穿用人产生不良影响。火灾发生时,不会产生“二次毒害”(卤、磷,硫、氮等阻燃剂会产生有毒气体和浓重的烟雾,危害人体和环境)。目前比较“绿色”的阻燃纤维生产工艺主要有皮芯复合纺丝法和阻燃剂微胶囊法。

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