在“十二五”规划的推动下，我国家电行业实现了转型升级，由智能家电制造大国转变成智能家电制造强国，其中新材料、新技术、新能源的应用至关重要。目前家电材料因其外观光滑度与刚度的要求，因此在应用上多以ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈聚合物）和HIPS（抗冲击性聚苯乙烯）材料为主。
    在许多具有安全防火要求的应用领域，诸如电视机外壳、洗衣机电机外壳等，阻燃ABS、HIPS被广泛使用以满足家电制件对于阻燃防火方面的性能要求。但是，这两种材料存在两方面的不足：
    一是价格偏高，由于ABS和HIPS合成使用的原料多样，加上合成方法及工艺较复杂，因此造成树脂原料价格较高；
    二是耐黄变及抗老化性能一般，ABS和HIPS树脂受材料结构限制，在长期使用中材料会发生黄变及老化现象，影响材料的使用，在浅色家电上表现尤为显著。
    随着家电行业竞争日趋白热化，家电生产企业对材料的性能要求与成本要求也越来越高。PP材料凭借低廉的价格、优异的耐黄变及抗老化性能、较好的成型加工性能等优点逐渐得到生产商的青睐。
    阻燃PP市场分布
    从地区分布情况来看，目前我国的阻燃PP生产企业主要集中在长三角地区和珠三角地区，数据显示，这两个区域占全国阻燃PP总产量约85%。
    虽然目前国内阻燃PP的生产技术、规模化程度相比国外仍有一定差距，且相比国外生产企业，国内企业在产品稳定性、产品附加值等方面依旧处于相对落后的阶段。但是，国内改性塑料产业发展迅速，尤其是一些技术型企业，其阻燃技术开发水平不仅在国内处于行业前列，而且在阻燃PP的技术研发、市场规模等方面已逐步接近甚至赶超国外同类企业。
    阻燃PP应用于家电产品的性能要求
    阻燃PP主要集中应用于黑色家电，因为白色家电对美观要求较高，而阻燃PP在这方面的表现依然不够理想。由于阻燃PP具有易加工、价格低等优势，因此被大量应用于一些对材料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件，例如电脑机箱内的接线端子、墙壁开关等，阻燃PP材料能在较好地满足产品需求的同时降低生产成本。也正因为如此，阻燃PP在电机、骨架线圈等领域有着广泛的应用。下面介绍几类应用于家电产品的阻燃PP材料性能要求。
    1.洗衣机电机外壳
    洗衣机内的电机外壳主要对洗衣机的马达起到固定保护的作用。在洗衣机高速脱水的过程中，部分制件可能会因为振动摩擦而产生火花，因此为了电机更安全地运作，许多生产企业对电机外壳材料提出了阻燃要求。为此，一些企业研发了可以满足家电企业要求的阻燃PP产品，以金旸的产品为例，其各项测试数据见表1。
    2.家电插座外壳
    家电插座开关属于小家电一类，家电插座的插套及起连接作用的端子由阻燃材料制成。按目前建筑住宅楼的标准估算，住宅对于插座的需求量约为8亿个。
    国内插座企业为了提升产品价格竞争力，逐渐开始用阻燃PP取代阻燃ABS来制作家用插座外壳。应用于插座制件的阻燃PP产品各项测试指标见表2。
    在满足产品性能要求的前提下，对比阻燃ABS材料，阻燃PP材料在重量上减轻了20%，成本上降低了37%。正是基于这种显著优势，目前轻量化、高性价比的阻燃PP产品已取代大部分传统阻燃ABS产品。
    3.空调外壳

    家用空调的室内机外壳，传统的材料选择一般为HIPS或ABS，而近些年逐步出现了耐老化PP的材料替代方案。随着消费者对室内家用电器安全要求的不断提升，很多空调企业开始使用阻燃PP作为室内机外壳的材料。阻燃PP除了能满足空调外壳的基本性能和阻燃性能要求外，相比阻燃ABS等材料，其在抗老化性能方面也有较明显的优势。

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