插排，又称之为排插、接线板。是一种在生活中很常见又非常实用的一种工具。它在生活中有着必不可少的用途，但是又是一种潜在的安全隐患，因为它总是与“电”息息相关，现实生活中因为劣质的插排引起的家庭悲剧也数不胜数，因此在我们塑料行业里它才有着特殊的材料构造和功能需求。
　　当今大多数的插排生产公司在插排的塑料外壳方面采用的是PC、ABS或者两者共混而成的合金材料制备的。其中PC料本身具有些许的阻燃性能，有着良好的电绝缘性和机械性能(强度会高些)，并且耐高温和透明度好，作为插排的外壳是一种技术比较成熟的应用材料，但是其价格方面比较昂贵，成本较高，加工时流动性差，容易产生内应力，加工成本也相对较高。
　　而ABS料在一些性能上也有着优势，它的综合性能比较好，化学性能比较稳定，机械强度和韧性完全能满足插排外壳的物性要求，但是ABS料本身不具备阻燃，需要添加外在的阻燃剂才能达到插排对于阻燃的要求，且在加工的时候容易发生黄变，耐热性相对而言又差点。

　　但是近些年，随着市场竞争和原材料价格波动的影响，高成本的PC料和ABS料已经不能满足一些高端插排的成本和性能要求，选择一款价格既实惠质量又稳定的排插塑料原料对于他们至关重要。这时候价格便宜的PP塑料逐渐进入了人们的视野，从价格上看，防火PP原料价格却只有10多块钱，而PC和ABS塑胶原料的价格却都是20元/kg左右。

　　由此可见，成本价格有着很大的优势，性能方面PP的耐热性和热变形温度相对较高，尺寸稳定性也相对较好，生产出来的排插不仅质量轻，耐温性也高。虽然成型收缩率相对PC、ABS较高，使得在注塑成型的时候造成一定的形变，但是通过更改工艺配方，添加一些降低收缩率的物质完全可以使得PP在成型的时候影响降到最低。

　　随着科学的不断进步，插排的发展也必将安全化。宏泰基作为阻燃的一家公司，我公司生产的PP阻燃剂就能够很好的应用到插排外壳当中，通过母粒与原料和一些其他的配料共混来注塑，使得成本大大降低，性能方面也有保障，对于灼热丝和针焰测试的也完全满足。这对于很多厂家来说是新的机遇也是新的挑战。

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