我国作为聚丙烯消费大国，高速增长的消费市场带来聚丙烯工业的投资热潮。今年以来，中原石化、茂名石化等聚丙烯项目相继成功投产，宁夏炼化等大型企业展开了新一轮聚丙烯项目的新建和扩建。目前，我国聚丙烯总生产能力已达691万吨，是仅次于美国的世界第二大生产国。专家指出，我国的聚丙烯投资热仍将继续，如果所有计划项目都能如期投产，到2011年我国的聚丙烯总产能应达到1220万吨，到2016年将达到1550万吨。

 因此，我们应将世界范围的产能过剩看成中国发展聚丙烯的最好机遇。我国企业应乘势而上，加快聚丙烯在建和扩建项目的步伐，抓大扶小，力争在三五年大见成效，确立中国聚丙烯在国际上的话语权和主导地位。

  对华影响

  由于今后几年全球聚丙烯市场将面临产能过剩的压力，加上我国新建和扩建的聚丙烯产能即将投产，受新增产能量大、行业重组加剧、原料成本居高不下等多重因素的影响，我国的石化企业届时可能将不得不降低开工率，从而影响整个行业的赢利能力。为此，我国的生产企业应该采取多种措施，以应对由产能过剩带来的消极影响。

　　作为我国聚丙烯产能迅速扩张的直接结果，丙烯酸需求将持续旺盛。目前我国丙烯酸生产主要采用引进技术，为增强丙烯酸行业在国际市场上的竞争力。专家建议，应加强丙烯氧化技术的研发力度，在运用自主知识产权新建装置和操作过程中，不断改进催化剂和工艺技术；促进炼厂和石化装置一体化发展，保证原料优势供应；扩大应用领域，与下游产品谋求共同发展。

　　在全球聚丙烯产能过剩的影响下，促进我国聚丙烯生产技术的国产化，提升产品质量，将企业生产能力升级到世界规模，是加大项目整体优势和抗风险能力的重要举措。今年9月，中原石化聚丙烯装置三乙基铝国产化取得成功。而天津联力化工聚丙烯装置已使用国产三乙基铝约1.2吨，生产了T30S产品共计4444吨。

　　除此以外，我国聚丙烯企业还应加快行业重组和企业间并购，提高中国企业的市场竞争力。“九五”、“十五”期间，国内化工企业主要依靠提高生产规模、改进生产效率来降低生产成本；在新的市场情况下，我们可以通过“抓大扶小”和行业重组并购政策来推动国内石化企业的快速发展，改变以往生产成本居高不下的局面。因此，中国企业应发展成供应商，降低采购和营销成本；通过技术创新，降低产品成本；以提高生产规模，降低产品环保成本。

　　即将来临的全球石化工业低迷周期也对聚丙烯产业产生了重大影响。一方面是，国内聚丙烯行业的上游生产原料丙烯的价格出现较大幅度的回升，各主要厂家出厂价上调幅度基本在300～600元/吨左右，其中青岛炼油厂报价涨620元/吨至11620元/吨；另一方面，受需求不振影响，下游产品丙烯酸和环氧氯丙烷价格表现依旧疲软，华东市场丙烯酸报价跌100元/吨至12500元/吨，齐鲁石化环氧氯丙烷报价跌250元至13200元/吨。受上下游价格不平衡的冲击，聚丙烯市场前途未卜。

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