PET广泛应用于汽车、电器等行业，这些行业对材料燃烧及安全性能有严格的要求，因此,提高阻燃性能是PET工程塑料最基本的要求之一。可用于PET工程塑料的常用阻燃剂通常分为两类：卤素类和无卤类。卤素类阻燃剂通常在燃烧过程中伴随着有毒和腐蚀性气体的产生,对环境造成了严重的污染，因此，一些卤系阻燃剂在欧洲已经禁止使用。无卤阻燃剂由于无毒、无污染等特性，近年来越来越受到人们的青睐PET无卤阻燃剂应具备以下性能：阻燃效率高，具有良好的相溶性和较好的分散性，分解温度较高，无毒无污染，耐久性好等。

  无卤阻燃体系主要有磷、氮阻燃体系和无机粉体阻燃体系等。目前应用的含氮阻燃剂主要包括三大类：三聚氰胺、双氰胺、胍盐及其衍生物。其中三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯是阻燃剂市场中最具有发展潜力的品种。

  无机粉体主要为ATH和MH。都为白色粉末，ATH开始脱水温度200℃，MH开始脱水温度340℃，比ATH热分解温度高出140℃。特别是对于PET工程塑料来说，PET的熔点在265℃左右，可添加MH来承受较高的加工温度。此外MH还利于加快挤塑速率，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。单独使用改性的ATH和MH时，其质量分数一般在40%~60%，严重影响了材料的机械性能。因此在高分子材料加工的过程中，需要对其进行复配，从而提高阻燃性能和力学性能。通常PET加入3~5%份红磷和少量MH就具有很好的阻燃效果。

  红磷是一种较好的阻燃剂,具有添加量少、高效、用途广等优点，是一种有效阻燃剂。普通红磷摩擦、碰撞时易燃，易吸潮，放出磷化氢气体，与高分子材料相容性差，难以直接作为阻燃剂使用。一般要经过微胶囊包覆处理才能使用，微胶囊红磷在加工温度和压力下不会破裂，但其着火时，包覆膜却能立即熔融分解释放出阻燃剂而达到阻燃目的。由于包覆红磷含阻燃元素P含量比较高，因此比其它磷系阻燃剂效率高很多，特别是对PET、PBT、PC、PPO等含氧高聚物，极少添加量都特别有效。微胶囊化红磷降低了红磷的活性，解决了相容性，从而使红磷体系在实际应用中发挥了重要的作用，PET塑料中加入P质量分数为5%的微胶囊红磷，与无机阻燃剂协同使用，阻燃效果明显。随着红磷阻燃剂技术的发展，宏泰基生产的宏泰基阻燃剂开发成熟，白度可以达到90%以上，含磷量40%，耐温提高到280度，在PET中添加10份左右阻燃效果显著，在加工工程过不会分解，遇火则分解释放，克服了红磷体系阻燃剂在应用中的颜色限制，具有与树脂相容性好、不泛红、阻燃效率高、毒性小等优点，大量应用于本色或浅色PET阻燃工程塑料的生产。

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