化学建材塑料加工品及聚合物材料越来越广泛地应用于建筑、交通、电气、通讯、装璜等领域，由于这些材料固有的易燃性，由此带来的火灾隐患已经成为全球关注的社会问题。世界各国相继制定了有关材料阻燃的法规，对高分子材料的阻燃性提出了越来越高的要求，在一些领域已成为高分子材料必须具备的性能。阻燃化是高分子材料改性的重要内容之一。用于高分子材料的阻燃剂是重要的材料改性添加剂，降低高分子材料的易燃性和火焰传播速率是对阻燃体系的基本要求。美国是最早研制和生产阻燃剂的国家，2000年消耗量为46万吨。目前美国阻燃剂市场中添加型阻燃剂的消耗量约占95％，反应型阻燃剂仅占5％。西欧国家阻燃剂的研制和开发基本和美国同步，而日本近十年来在这方面发展迅速，2000年阻燃剂消耗量达到了43.6万吨。

  我国阻燃技术的开发和研究起步较晚，从20世纪60年代后期开始，直到80年代才达到迅速发展。1985年国内的阻燃剂品种只有40多种，产量约为5000吨，不足美国同期产量的2.5％，2000年国内阻燃剂的产量也才达到9万吨。目前，我国阻燃剂无论从品种数量、技术水平，还是应用发展、法规建设等各个方面，至今与发达国家相比仍然存在着相当大的差距。

阻燃剂的发展趋势

①无卤化趋势

  近几年，美国、英国、挪威、澳大利亚等国已制定或颁布法令，对卤素阻燃剂的使用进行了限制。开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已经成为世界阻燃领域的发展趋势。如果到2006年7月1日，我国的电视、冰箱、洗衣机外壳等部件所用高分子材料中仍使用多溴二苯醚和多溴联苯类阻燃剂，那么来自中国的家电产品将被欧盟市场拒之门外。我国必须大力发展无卤阻燃剂才能适应国际市场的发展趋势，特别是欧盟这一禁令的出台，势必加快无卤阻燃剂在我国的应用进程。膨胀型无卤阻燃剂由于具有在燃烧过程中发烟量少、无有毒气体产生，被认为是实现阻燃剂无卤化很有希望的途径之一。但国内膨胀型无卤阻燃剂并未商品化，目前还处于研究阶段。

 来源：宏泰基阻燃材料，宏泰基阻燃剂。转载请注明出处。

    更多咨询请关注：阻燃剂，环氧树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂、纺织阻燃剂、木材阻燃剂等