常用的无卤阻燃剂主要有金属氢氧化物（如氢氧化镁、氢氧化铝）、含硼化合物（如硼酸、硼砂）、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等。金属氢氧化物主要通过分解吸热降低材料本体温度、释放水蒸气稀释可燃气体浓度以及产生高度耐热的金属氧化物覆盖在材料表面起到阻燃作用，其缺点是阻燃效率较低，添加量大，通常的添加量要达到５０％（质量分数，下同）以上才能有效阻燃，会严重影响阻燃材料的加工性能和力学性能。通过减小阻燃剂的粒径（纳米化）和适当表面改性（如表面化学接枝、偶联、包覆等）可予以改善。有机膨胀型阻燃体系主要由酸源、碳源、气源组成，通过燃烧时高分子材料脱水炭化发泡膨胀生成具有隔热、隔质功能的多孔状炭质阻挡层起到阻燃作用。这类阻燃剂具有无卤、低烟、无毒、抗熔融滴落、环境友好等特点，存在的问题是热稳定性不够高、吸湿性较大、在树脂基体中的分散性和界面相容性不够理想等。采用微胶囊技术对阻燃剂进行适当包覆，可以显著改善复合材料的耐水性能和阻燃性能可膨胀石墨是一种无机膨胀型阻燃剂，在高温下石墨层间插层物迅速气化，将规则排列的石墨层片撑开分离而使可膨胀石墨膨胀数十倍到数百倍，覆盖在高分子材料表面将火焰熄灭。
   
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