涂料中加入阻燃剂是为了在火灾发生时，延缓火焰蔓延、抑制燃烧、减少烟雾和有毒气体的产生，为逃生和灭火争取宝贵时间。选择合适的阻燃剂是提升涂料防火性能的关键。常用的阻燃剂主要分为以下几大类：
    无机阻燃剂： 这是应用最广泛、成本相对较低的一类。
    氢氧化铝 (ATH)： 用量最大。它在约200℃开始吸热分解，释放出水蒸气（带走热量），同时在燃烧表面形成氧化铝保护层，隔绝氧气和热量。优点是环保、无毒、抑烟性好，价格低廉。缺点是添加量大（常需50%以上）才能达到较好效果，可能影响涂料的流平性、光泽度和机械强度。
    氢氧化镁 (MDH)： 作用机理类似氢氧化铝，分解温度更高（约340℃），更适合加工温度较高的涂料体系。它同样具有抑烟、无毒、环保的优点。添加量也较大，且可能影响涂料的耐水性。
    硼酸锌： 是一种多功能阻燃剂。在高温下，它能形成玻璃状熔融层覆盖基材表面，隔绝氧气；同时能促进成炭，释放结晶水吸热，并具有抑烟和抑阴燃作用。常与其他阻燃剂（如ATH、卤系）协同使用，效果更佳。它还具有防锈、防霉等辅助功能。
    三氧化二锑： 本身阻燃效果有限，但它是非常高效的协效剂，尤其与含卤阻燃剂（如氯化石蜡、溴系阻燃剂）复配时效果显著。在燃烧时，它能与卤素反应生成挥发性的卤化锑，有效捕捉燃烧链式反应中的自由基，中断燃烧过程。但随着卤系阻燃剂因环保问题受限，其使用也在减少。
    有机阻燃剂：
    磷系阻燃剂： 包括磷酸酯（如TCP、TPP）、膦酸酯、红磷等。它们在燃烧时能促进聚合物脱水成炭，形成隔热隔氧的炭层（凝聚相阻燃）；部分含磷化合物在气相中也能捕捉自由基（气相阻燃）。其中，膨胀型阻燃剂是磷-氮协同体系的代表，常用于防火涂料。它们在受热时发泡膨胀，形成厚厚的、隔热性极好的多孔炭层，非常有效地保护基材。优点是阻燃效率相对较高，添加量比无机阻燃剂少，对涂料的物理性能影响较小。缺点是有些品种可能迁移析出、影响耐水性或耐久性，成本也相对较高。
    卤系阻燃剂（溴系、氯系）： 如十溴二苯醚（DBDPO，受限）、四溴双酚A（TBBPA）、氯化石蜡等。它们主要通过气相阻燃，在燃烧时释放卤化氢（HBr, HCl），捕捉燃烧链式反应中的活性自由基（·H, ·OH），中断燃烧。效率高、添加量相对少，对涂料性能影响小。但最大的问题是燃烧时会产生大量腐蚀性、有毒的烟雾和卤代二噁英等剧毒物质，环保压力巨大，在多个领域已被限制或禁用（如欧盟RoHS指令），在涂料中的应用也日趋减少，逐步被无卤体系替代。
    其他与趋势： 还包括一些硅系阻燃剂、氮系阻燃剂（如三聚氰胺及其衍生物，常作为膨胀型体系的一部分）、纳米阻燃剂（如纳米粘土、碳纳米管，通过物理屏障作用增强阻燃）等。当前的主流趋势是开发高效、低烟、低毒、无卤（特别是无溴无氯）的环保型阻燃体系，尤其是基于磷、氮、硅和高效无机填料的复配技术。

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