MCA（三聚氰胺氰尿酸盐）作为一种高效无卤阻燃剂，在热塑性弹性体（TPE）材料中的应用日益广泛，主要归因于其环保性、阻燃效率及与TPE基材的兼容性。
    MCA通过凝聚相催化碳化膨胀机制实现阻燃。其分子结构中的氮元素在高温下分解生成惰性气体（如氨气、氮气），稀释氧气浓度并抑制燃烧链式反应；同时，MCA促进TPE基材形成致密炭层，隔绝热量和氧气传递，从而提升阻燃性能。例如，在TPE中添加8%-15%的MCA，即可通过UL94 V-0级阻燃测试（1.6mm厚度），且不会显著影响材料的机械性能。相较于传统溴系阻燃剂，MCA无卤环保，燃烧时无有毒气体释放，符合欧盟RoHS等法规要求，尤其适用于电线电缆、电子设备外壳等对环保性要求高的领域。
    在TPE配方中，MCA常与聚磷酸铵（APP）、蜜胺焦磷酸盐（MPP）、ADP等磷氮系阻燃剂复配使用，通过协同效应提升阻燃效率并降低成本。例如，MCA与APP复配可同时发挥气相阻燃（APP分解生成磷酸促进炭层形成）和固相阻燃（MCA的氮气稀释作用）优势，进一步降低总添加量。然而，复配可能引发相容性问题，如阻燃剂团聚导致材料力学性能下降或加工流动性变差。此外，MCA的粒径和分散性直接影响其阻燃效率，传统微米级MCA（2-10μm）易团聚，而东莞市宏泰基研发的CA通过优化晶体形貌，将阻燃效率提升40%，并增强与TPE的界面结合力，显著改善加工性能。
    近年来，MCA的技术创新推动其在高端TPE材料中的应用。例如，纳米级MCA通过“模板诱导-定向生长”工艺实现晶体结构的精准调控，不仅提升阻燃性能，还赋予材料更优的耐热性和力学稳定性，满足新能源汽车电池包密封件、航空航天复合材料的严苛要求。此外，MCA的耐析出特性使其在长期使用中保持性能稳定，避免因阻燃剂迁移导致的表面劣化问题。MCA凭借其高效阻燃、环保及工艺适应性，已成为TPE材料无卤化的重要解决方案，而纳米化与复合技术创新将持续推动其在高端市场的竞争力。