聚烯烃材料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）因其优异的电气性能、耐化学腐蚀性和低成本，广泛应用于电线电缆领域。然而，其易燃性限制了其在防火要求严格场景的应用。因此，开发高效、环保的阻燃体系成为聚烯烃电缆料研究的关键方向。
一、阻燃剂类型与作用机制
    无机阻燃剂
    氢氧化铝（ATH）和氢氧化镁（MDH）通过吸热分解（ATH分解温度180-200℃，MDH为340℃）释放水蒸气稀释可燃气体，同时形成氧化铝/氧化镁保护层隔绝氧气。二者需高添加量（50-60wt%），但成本低、无卤环保，适用于中低压电缆。研究表明，纳米化或表面改性（如硅烷偶联剂处理）可提升其分散性和力学性能。
    膨胀型阻燃剂（IFR）
    由酸源（聚磷酸铵APP）、碳源（季戊四醇PER）和气源（三聚氰胺）组成，燃烧时形成致密膨胀炭层，兼具隔热、抑烟和阻氧功能。添加量20-30%即可通过UL94 V-0级，但易吸潮且对加工温度敏感。近年来，通过微胶囊包覆技术或引入石墨烯/蒙脱土纳米材料，可显著提升其热稳定性和阻燃效率。
    磷系阻燃剂
    红磷和有机磷化合物（如DOPO衍生物）通过促进成炭和捕获自由基实现阻燃。红磷添加量5-10%时氧指数（LOI）可达28%，但颜色限制其应用；DOPO衍生物与聚烯烃相容性好，且符合RoHS标准，但成本较高。
    协同阻燃体系
    通过多组分协同提升效率，如“ATH/MDH+硅系阻燃剂”可降低填充量并抑制熔滴；“磷-氮”体系（APP+MCA）通过气固相协同作用减少有毒气体释放。
二、阻燃剂选择的关键因素
    环保法规：欧盟CPR、IEC 60332等标准要求电缆材料低烟、无卤、低毒，推动无卤阻燃剂（如IFR、改性MDH）替代卤系阻燃剂。
    加工性能：阻燃剂需匹配聚烯烃加工温度（如PP加工温度约200℃，MDH适用性优于ATH）。
    综合性能：阻燃剂添加可能降低材料的拉伸强度、伸长率及介电性能，需通过复配或表面改性优化。

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