环氧树脂模具又称环氧树脂模具，生产周期短，成本低，特别适用于形状复杂的产品和产品更换速度快的工业领域；因此在国外发达国家得到广泛应用，尤其是在汽车行业、玩具行业、家电行业、五金行业、塑料制品等工业系统应用更为广泛。环氧树脂模具是由环氧树脂、固化剂、固化剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）根据结构和用途的不同而制成的。玻璃纤维布和碳纤维布用作增强材料。

    环氧树脂组合物可根据不同的用途和规格开发不同组分的环氧树脂组合物。据国内外对环氧树脂模具实际应用的统计，环氧树脂适合制作以下几类模具： 冷压模具：折弯模、拉伸模、冲击锤模和浇铸模。等模具包括：注塑模具、蜡铸模具、吹塑模具、吸塑模具、发泡注塑模具、皮革和塑料注塑模具等。难以成型的形状由环氧树脂制成，可以通过浇注或低压铸造一次成型，不需要高精度切割机，也不需要高级锁匠工作。一些金属模具的生产周期需要几个月到半年，而环氧树脂模具的生产通常需要3到5天。钢模成本仅为15-20%，树脂模使用寿命长，磨损后可快速修复并继续使用。由此可见，环氧树脂模具制作是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料、新工艺。环氧树脂模具是海外大厂设立的专门研发中心生产的，而在中国，只有国防工业单位研制，一般工厂企业不具备这方面的生产技术和配方。因此，在中国，环氧树脂模具的使用，普及化，发展缓慢。未来，随着新材料、新技术的发展和环氧树脂涂装技术的推广，环氧树脂模具的综合特性和生产技术将得到广泛的呈现和了解，环氧树脂复合材料的性能将得到提高. 和树脂模具制作工艺。随着应用工艺的简化，环氧树脂模具将得到突飞猛进的发展，成为一种生产率高、成本低的新型先进模具。

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